Проведение поисковых экспериментальных исследований с целью подбора порошковых материалов и параметров процесса газодинамического напыления для наращивания рабочих поверхностей деталей

Назначение технологии холодного газодинамического напыления порошков на основе меди, алюминия, цинка, никеля

·       Восстановление изношенных металлических деталей.
·       Изменение формы металлических деталей.
·       Заделка течей в металлических деталях.
·       Нанесение антикоррозионных покрытий.
·       Создание декоративных и защитных покрытий.

Научно-техническое описание

Покрытие представляет собой сплошную металлическую матрицу с внедренными частицами керамики. В зоне контакта покрытия с основой отсутствуют зазоры, поры или иные несплошности.
·       Прочность сцепления с основой составляет 30 - 80 МПа.
·       Пористость покрытий составляет 1 - 7 %.
·       Покрытия можно подвергать обработке металлорежущим инструментом.
·       Для напыления используется воздух с давлением от 5 до 8 атмосфер.
·       Расход порошкового материала в процессе напыления составляет 30 – 60 г/см3.

·       Процесс напыления не требует дополнительной газовой защиты и производится в обычной атмосфере.
·       Зона термического влияния невелика, поскольку нагрев обрабатываемой поверхности составляет 50 - 150 С.
·       Толщина покрытия может быть от 20 микрометров до нескольких миллиметров.
·       Не требуется предварительный подогрев покрываемого изделия;
·       Технология нанесения покрытий экологически безопасна;
·       При отсутствии ржавчины или окалины на металлическом изделии не требуется тщательной подготовки поверхности;
·       Поток напыляемых частиц является узконаправленным, что позволяет наносить покрытия на локальные участки поверхности изделий.
Технология может быть интересна авторемонтным, электроремонтным, сельскохозяйственным и машиностроительным предприятиям.

Примеры применения

Детали автомобилей

Детали машиностроительного производства

Напыление порошка на основе никеля на поршень гидроцилиндра